沼气工程验收成功与否关系到沼气（qì）工程（chéng）是否能顺利（lì）投入使（shǐ）用，实现废弃物的资源化与价值升级，是沼气工程（chéng）正常运行的重要一环。

大中型沼气工程验（yàn）收内容

大（dà）中型沼气工程验收一般包括内业验收和外业验收两项。

内业验收（shōu）的内容（róng）是施（shī）工单位（wèi）交付的（de）技术文（wén）件及资料。

内容包（bāo）括：

1）由设计单位提出的全（quán）部设计图纸和设计变（biàn）更（gèng）通知单。

2）由设计、建设（shè）、施工三方有关技术人员参加的设计图纸（zhǐ）会审记（jì）录。

3）各单（dān）项工（gōng）程，特别是隐蔽工（gōng）程的材质、规格、型号（hào）和施工验（yàn）收记（jì）录。

4）各类建筑材料（liào）、产品的出厂合格（gé）证（zhèng）及材料的试验报告单，产品、设备、仪器、仪表的技术（shù）说明书和（hé）合（hé）格证（zhèng）。

5）砂浆、混凝（níng）土的实验室配合比报告单。

6）沼气管路的施工及打压记（jì）录。

7）施工单位的施工组织设计。

8）重大施工方案的重要会议（yì）记录。

外业验（yàn）收是（shì）对大中型沼气工程（chéng）进行分步分项工程验（yàn）收。

内容包括：

1）发酵罐及（jí）附属工（gōng）程的土方工程、钢（gāng）筋工程、混凝土工程、砌筑工程、钢结（jié）构工程、附属装置等（děng）验收按国家的有关标准、规范执行。

2）贮气罐（guàn）注水试验，检查是否漏（lòu）气、漏水（shuǐ）。用肥皂水检查气密性（xìng）；进行升（shēng）降试验，检查滑轮（lún）与导轨接触是否合格，安全限位装（zhuāng）置是（shì）否（fǒu）好使等。

3）管道（dào）的埋深、坡度、防（fáng）腐、施工工艺（yì）、气密性、仪器仪（yí）表的安装等（děng）的验（yàn）收（shōu）。

4）工（gōng）程综合试运转。

沼气安装（zhuāng）工（gōng）程施工规程及验收标准（zhǔn）

1）安装前的（de）准备需符合下列要求（qiú）：

a安装使（shǐ）用的（de）吊装设备应（yīng）根据反（fǎn）应器总（zǒng）重量（liàng）经（jīng）过计算配置，并满足20%以上的（de）安全系数；

b安装工具及辅料按实（shí）际需求配齐，电工工（gōng）具应认真检查设备（bèi）绝（jué）缘情况（kuàng），配电箱应符合规范要求；

c认真核（hé）对材料发货清单（dān），不得随（suí）意更换拼装材料（liào），对损坏或变形的拼装构件要采取更换或加固措施；

d混凝土基础应达到设计（jì）强度（dù）80%以上，平整度误（wù）差在（zài）±5mm之内。

2）安装时应符合下列（liè）要（yào）求：

a应从上（shàng）到（dào）下采用倒装（zhuāng）法安装，安装顶板（bǎn）时需按方向标志安装（zhuāng）；

b钢（gāng）板紧固部位需擦拭（shì）干（gàn）净，两板（bǎn）贴合时，定位要（yào）准确、牢固，防止孔位错位（wèi）；

c打胶（jiāo）需饱满，厚度均（jun1）匀，钢板边缘挤出的胶需刮平，内部（bù）打胶厚（hòu）度应盖过螺（luó）帽（mào），并（bìng）刮平，防（fáng）止产生（shēng）气泡；

d钢板（bǎn）紧固程度应以橡胶带厚度被压缩1/3为（wéi）度；

e各工（gōng）艺套管应按照设计图纸要求进行预留。

3）罐体底部防（fáng）水需符合下列要求：

a基层处理：基（jī）层必须平整、牢固、干净、无明（míng）水（shuǐ）、阴阳（yáng）角应做成弧形。旧层面（miàn）应（yīng）把原破（pò）裂、起鼓的防水层及尘土除净，低凹破损处（chù）修平、渗漏处须先进行堵漏处理，基层（céng）要平整，不得有明水；

b底（dǐ）涂（tú）施（shī）工：将水与涂（tú）料按1：3重量比例混合、搅拌均匀后使用，使用底（dǐ）涂料可提高涂料对基层的渗透性、增强粘结力。

c涂抹涂（tú）料：施工采用滚、刮、刷的（de）方法均（jun1）可，宜采用薄层（céng）多涂布法，每次涂刷不能太厚，一般分（fèn）为3-4次涂刷，总（zǒng）厚度达1.5-2.0mm，待先涂的涂（tú）层干燥后（hòu）方可涂布后（hòu）一遍（biàn）涂料，薄弱环节宜（yí）加铺胎（tāi）体增强（qiáng）材料。用（yòng）量约（yuē）2kg-3kg/m²。

4）罐体试水、打压应符合下列要求（qiú）：

a罐（guàn）体安（ān）装完毕后需进行（háng）满水试验（yàn），满水试验（yàn）应在（zài）罐体安装结（jié）束，密封胶凝固（gù），罐底防水施工结束，防水保护层达到设计强度后进行；

b满水试验时（shí）需将各工艺接口进行密封处理，向罐（guàn）内注（zhù）入清水，待灌（guàn）满后（hòu）观察（chá）罐壁（bì）及基（jī）础（chǔ）渗漏情况，不渗不漏为合格，同时应做（zuò）好满水试验记录；

c试水结束后需进行（háng）气密（mì）性试验，搪瓷顶拼（pīn）装罐需用（yòng）空压机（jī）向罐内增压，当压力表（biǎo）显示（shì）3000Pa时停止打气，半小时内压力表不降为（wéi）合格；一体化反应（yīng）器需在投料（liào）试（shì）车后，用沼气检（jiǎn）测（cè）仪测量内外膜（mó）间鼓出空气，以测漏仪不报警为合格。

1）根（gēn）据设计（jì）图纸要求及设（shè）备工艺管口（kǒu）位置将（jiāng）设备摆（bǎi）放合适，用垫铁（tiě）调整（zhěng）设备的水平度（dù）及垂直度，并联（lián）安（ān）装的设备需将管口位（wèi）置对齐，地脚螺栓与（yǔ）螺母（mǔ）与配套，松紧适度，无乱扣、缺丝、裂纹（wén）等现象。

2）设备就位后应符合下列要求：

a中心线位置偏差不应（yīng）大（dà）于±10mm；

b方位允许偏（piān）差，沿底座环圆周测量，不得超过15mm；

c罐体的垂直（zhí）度偏差为1/1000；

d塔顶外倾的偏差不得超过（guò）10mm。

3）脱硫（liú）罐（guàn）内装填脱（tuō）硫剂应从上口法兰（lán）装填（tián），脱（tuō）硫剂量为不超过（guò）罐容积2/3为宜，装填完毕后应封好法兰。

4）设备各接口需连接严密（mì），不得漏气，安装结（jié）束后用发泡剂检查各连接处，不漏气为合格。

1）管道及阀门材（cái）料进场应符（fú）合下（xià）列要（yào）求：

a进场管道及阀（fá）门需（xū）具有厂家（jiā）质（zhì）量合格证明书；

b材（cái）质（zhì）、规格、型号需符合设计及使用（yòng）要求；

c无裂缝、缩孔、夹渣、折跌、重皮（pí）等缺陷；

d不（bú）得有超过壁厚1/2的锈蚀或凹陷（xiàn）；

e螺纹、密（mì）封面良好（hǎo），精度及光浊度符合设计要求或制造标准；

f阀门（mén）需有出场试压报告。

2）法（fǎ）兰连接需（xū）符合下列要求（qiú）：

a法兰连接时（shí）应保持平行（háng），偏差不大于法兰（lán）外径的1.5/1000；

b法兰连接应保持（chí）同轴，螺孔中心偏差不大（dà）于（yú）孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；

c与设备（bèi）连接时，选用配对的法兰类型、标准和等级应与设备法（fǎ）兰相同，连接螺母应放在设（shè）备一侧（cè）；

d紧固（gù）螺栓应对称均匀，松紧适（shì）度，紧固后（hòu）的（de）螺栓与螺（luó）母宜平齐，螺栓长（zhǎng）度以螺母尾部长出2.5-3丝为宜。

3）阀门安装应符合下列要求（qiú）：

a检（jiǎn）查填料、压盖（gài）螺栓应留有调节余量；

b按设计文件核对其（qí）型（xíng）号，并应按介质流向确（què）定其安（ān）装方向；

c阀（fá）门与管道（dào）已法兰或丝扣方式连（lián）接时，应在关闭（bì）状态下安装（zhuāng）；

d阀杆及传动装置应按设（shè）计要求安装，并（bìng）应满足使用要（yào）求（qiú）。

4）管道组成（chéng）件的（de）加（jiā）工与管道焊接的（de）要求，应符合（hé）GB50235-97的要求（qiú）。

5）钢制管（guǎn）道安装要求：

a管子（zǐ）在（zài）对口时，应保证其平整度，当管子公（gōng）称（chēng）直径小于100mm时，允许偏差为（wéi）1mm，当管子（zǐ）公称直径（jìng）大于或等于（yú）100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差不大于10mm；

b有缝管的纵（zòng）向焊（hàn）缝应（yīng）置于易于检修（xiū）的位置；

c不得在焊（hàn）缝处开口；

d埋地钢管的防腐除焊接部位应在试压合格后进行外，均应在安装前做（zuò）好，运输和安装过程中损（sǔn）坏的防腐层应在试压合格（gé）后修复完整。

6）PE管道的（de）安装：

a热弯弯头时，加热温度应控制在（zài）130-150℃之（zhī）间，加（jiā）热长度应（yīng）稍大于弯管（guǎn）弧长；

b管材（cái）或板材（cái）在热加工时，应一次（cì）成型，不宜再次加热；

c管道安（ān）装完毕应进行水压或气压试（shì）验（yàn）。

1）进场设（shè）备（bèi）应符（fú）合下列要求：

a需有厂家质量合格证明文（wén）件；

b特殊设备需有厂家安装详图及使用说明书（shū）；

c核对设备装箱单，各零（líng）配件、专用工具等齐全。

2）设（shè）备安装前（qián）应认（rèn）真检查设备基础，应符合以下要（yào）求：

a基础尺寸应满（mǎn）足设备安（ān）装要求，预埋螺栓位置应与设备吻合（hé）；

b外观检查不得有裂纹、蜂窝、漏筋、空洞（dòng）等缺陷；

c无预留设备基础时应根据设备底座大小制作（zuò）钢基础，并用地脚螺栓与地面固（gù）定（dìng）牢固。

3）设（shè）备安装时应满足以下要求：

a应（yīng）用水平尺检查设备（bèi）安装水（shuǐ）平度和垂（chuí）直度，用（yòng）垫铁调整设备（bèi）水平；

b设（shè）备底座下应垫橡胶（jiāo）垫等弹性材料（liào）起到减震作用（yòng），振动（dòng）特别大的设备应在进出口安装软连接；

c.轴式搅拌机安装结束后应对轴同心度进行校（xiào）正、调整，偏差（chà）不（bú）大于0.5mm。

4）设备安装结束后应进行试运（yùn）转，并符合下列要求：

a操作人员已正确掌握操（cāo）作规程及（jí）使（shǐ）用方法（fǎ），熟悉安（ān）全守则；

b每个润滑部（bù）位已涂（tú）注润滑油脂；

c与试运行有关的管道（dào）、阀（fá）门、电（diàn）气已具备使（shǐ）用（yòng）条件；

d运转部位应先进行盘动检查，确认没有阻碍和无异常现象后才能正式启动；

e首次启动时，应先用点工作（zuò）试验（yàn）数次后（hòu），认为正确无误后，方可正式（shì）试运转；

f设备运转中不得（dé）有杂音和音响；

g应认真填写设备试运转记录。

1）锅炉就位（wèi）前应满足以下要（yào）求（qiú）：

a锅炉基础强度已到达设（shè）计的（de）80%以上（shàng）；

b需有厂家出厂打压（yā）报告，质量（liàng）证明文件及安装使用（yòng）说明（míng）书；

c认真阅读（dú）说（shuō）明书或安装图纸，确定（dìng）各工艺接口用途。

2）锅炉房设备安装满足下（xià）列（liè）要求（qiú）：

a锅炉安装水平度、垂直度应满（mǎn）足（zú）要求，地脚固定牢固，无摇晃；

b烟囱与锅炉连接应牢靠，烟囱（cōng）超过6米应拉风（fēng）绳固定（dìng）；

c常（cháng）压锅炉需设膨胀水箱，水箱底高度（dù）应超过锅炉顶部；

d循环水泵（bèng）安装应满足4.1条设备安装要求。

3）锅炉第一次（cì）使用前，应进行烘炉、煮炉（lú），排（pái）掉锅炉及管道内脏（zāng）水，直到（dào）循环（huán）系统内（nèi）水透亮（liàng）、干净为止。

1）安（ān）装前应核对（duì）电气设（shè）备的型号规格，并（bìng）符合（hé）下列（liè）要求：

a设（shè）备的技术文件（jiàn）及附近应（yīng）齐全；

b继电器、接触器、开（kāi）关的触点应紧密（mì）可（kě）靠，无锈蚀和损坏；

c固定和接线用的紧固件（jiàn）和接线端子应完好无损；

d电气的绝缘、熔断器（qì）的（de）容量应符合使用说明书的规定。

2）电气设备不宜安装在高温、潮湿（shī）、多尘、有火（huǒ）灾危险、有腐蚀（shí）的（de）场（chǎng）所。

3）设备（bèi）安装（zhuāng）应整齐、牢固、美观。

4）设备的位号、端子编号、用途标（biāo）牌和操作标志应完整无缺。

5）金属供电箱接（jiē）地应牢固（gù）可（kě）靠（kào）。

6）电气设备（bèi）的带电部分与金属外壳（ké）间的绝（jué）缘电阻不应小于5Ω。

7）电气电（diàn）缆敷设应符合下列要求：

a电缆（lǎn）规格型号应符合设计要求，并具有产品质（zhì）量合格文件；

b电缆敷设时不应交叉，应排列整齐，直埋电缆接头处应加（jiā）装保护盒；

c电（diàn）缆管的弯曲半径应（yīng）符合（hé）设计要（yào）求（qiú），每根电（diàn）缆管不应超过3个弯头（tóu），出入地（dì）沟和（hé）建筑物的管口（kǒu）应（yīng）封（fēng）闭；

d导线（xiàn）敷（fū）设不得有（yǒu）扭结，转弯（wān）处不应（yīng）有急（jí）弯和绝缘层（céng）损伤。

沼气（qì）工程验（yàn）收方法与（yǔ）标准

1）土方工程

根据土方与爆破工程施工（gōng）及验（yàn）收规（guī）范(GB201-83)，重点对消化池地基土质的 允（yǔn）许承载力是否达（dá）到或超过设（shè）计允许承（chéng）载（zǎi）力；回填土的分层厚度及夯（bèn）实，可采土（tǔ）质取（qǔ）样测定 是否达到（dào）设计要求。

2）钢筋（jīn）工程

根（gēn）据钢筋焊接及验（yàn）收（shōu）规程(JGJ18-84)，重（chóng）点检查（chá）钢筋及焊接接头的试验数（shù）据 。

3）混（hún）凝土工程

根据普通混凝土（tǔ）用砂（shā）质（zhì）量标（biāo）准及检验方法(JGJ52-79)，普通混（hún）凝（níng）土用碎石（shí）或卵石质量标准（zhǔn）(JGJ53-79)，审查混凝土工程施工记录及试块的试验报告。

4）钢筋混凝土工（gōng）程（chéng）

根（gēn）据钢筋混凝土工程施工及验收规范（fàn）(GBJ204-83)、地基与基（jī）础（chǔ）工程 施（shī）工及验（yàn）收（shōu）规范(GBJ202-83)以及(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，对消化池壁、圈梁等部位采 用仪器（qì）测其（qí）强度（dù）；对装配（pèi）式结构构（gòu）件的制作和安（ān）装验收（shōu）记录进行审查。

5）砌体工（gōng）程

根据（jù）砖（zhuān）石工程（chéng）施工（gōng）及验收规范(GBJ208-83)对砂浆强度（dù）、组砌方（fāng）法、砖砌体 的实际偏差（chà）等施（shī）工质量检验评（píng）定记录、试验报告进（jìn）行审查。

6）钢结（jié）构工程

根据钢（gāng）结构（gòu）工程施工及验收规（guī）范(GBJ205-83)对施工过（guò）程中的有（yǒu）关（guān）试验记 录，特别（bié）是焊缝质量（liàng）检验资料，以及钢（gāng）结构工程的安装质量评定资料进行审查验收（shōu）。

7）附（fù）属（shǔ）装置

根据上述有关标准、规（guī）范及设计（jì）图纸（zhǐ）逐项（xiàng）核对，并可入池采用（yòng）丈量工具（jù）进（jìn）行 全面（miàn）检（jiǎn）查。

8）密封层质量

根据地基（jī）与（yǔ）基础工程施工及验（yàn）收规范(GBJ202-83)，对（duì）气（qì）柜水槽进（jìn）行注水试（shì）验，检查水（shuǐ）槽是（shì） 否漏水，并对基础进（jìn）行沉陷观察。

根据金属焊接结构湿（shī）式气柜施工及验收（shōu）规范(HGJ212-83)对（duì）气柜钟罩壁板及顶盖焊缝采（cǎi）用肥 皂水涂刷方法进行气密性检查。对气（qì）柜进行快速升降试验，沿四周观察导轮（lún）与导轨（guǐ）的接触情 况，并审查其有关记录。

气柜所有（yǒu）焊缝及（jí）密封（fēng）接口（kǒu）均（jun1）无（wú）泄漏；在升降（jiàng）过程中无卡轨（guǐ）、脱轨现（xiàn）象；气柜各（gè）部位无严重变（biàn） 形；安（ān）全限位装置动作（zuò）准确，则认为试验检收合格。

地下管道施工属于隐蔽（bì）工（gōng）程（chéng）及燃气具有易燃易爆（bào）的特点，工程的验（yàn）收不（bú）应仅是在竣（jun4）工后，必（bì） 须是贯穿在工程施工（gōng）的（de）全（quán）过（guò）程。验收工（gōng）作应按规定要求具有完整的资料和图纸（zhǐ），并经现场核 实和取得有（yǒu）关配（pèi）合（hé）单位的认可方（fāng）能（néng）验收。

1）原设（shè）计图纸(包括平面（miàn）图（tú）、断面（miàn）图和大（dà）样（yàng）图等)和由设（shè）计部门签发的（de）“变更（gèng）设（shè）计书（shū）”均需 齐（qí）全（quán）。

2）管道竣工测绘图及阀门、水井等（děng）附属设备的规格、敷设位（wèi）置及有（yǒu）关必要说明。

3）工程决算由施工单（dān）位编（biān）制，并与原施工预算和施工图纸对（duì）照，按照定（dìng）额标准对工程应列 入（rù）的各项费用(人工、材料、设备及配合（hé）工程)重新编（biān）制的，并（bìng）取得建设部门认可。

4）检（jiǎn）查工程的进度、质（zhì）量等内容是否达到协议中各条款的规定，发现问题应及时采（cǎi）取弥补 措施，并限期解决。

5）工（gōng）程质量的验收是整个工程检（jiǎn）收的重点，建设部（bù）门应按国（guó）家有关质（zhì）量（liàng）验收标准和（hé）燃气隐 蔽工（gōng）程的（de）特殊要求认真审（shěn）核。

①质量检验分重点指（zhǐ）标及（jí）一般指标。重点（diǎn）指标包括气密（mì）性、组装与焊接、坡度、内外防腐。 重（chóng）点指标的内容对工程质（zhì）量起决（jué）定性（xìng）作用，关（guān）系（xì）到管网运行是否安全可（kě）靠。一般指标包括深 度、管基（jī）、覆土、管位及操作工（gōng）艺。

②钢管焊缝的验（yàn）收标准必须符合GBJ235-82“工（gōng）业管（guǎn）道工程施工及验收规范”及GBJ236-82 “现场设（shè）备、工业管道（dào）焊接工（gōng）程施工及验收（shōu）规范”中（zhōng）有关焊缝内、外部质量的（de）规定和检验方 法（fǎ）。

③管道附属（shǔ）设（shè）备（bèi）如凝水器、阀门等的（de）验（yàn）收应符合城镇沼气集中（zhōng）供气管网系统（tǒng）的验（yàn）收（shōu）规范。

入户后的地上管工程竣（jun4）工后，施工部门应（yīng）先（xiān）对管道和设备进行外观检验和气（qì）密性（xìng）预试，合格（gé） 后由有关（guān）部门正式验（yàn）收。

1）管道和设备符合设计要求的情况（kuàng）

管道位置按（àn）图施工，尺寸、部（bù）位正确，设备安装符合 设计要（yào）求。

2）管（guǎn）道设（shè）备（bèi）的外观检验

a坡（pō）度：横向坡度室外管不小于3‰，室内管不小于（yú）1‰。地上煤气管的竖管要求与水平垂 直，允许1%的偏（piān）斜。

b稳固性：地上管应固定（dìng）在墙、支架等（děng）牢固的建筑物上。卡件和支架应与管径相（xiàng）配合，其 间（jiān）距符合要（yào）求，并设置稳固。

c合（hé）理性：管线最（zuì）短，使用管件最（zuì）少（shǎo）。但应保证管线的安全和美（měi）观（guān）。同时检（jiǎn）查支件、卡件 、集水管、放散管、测点（diǎn）等设置是（shì）否合（hé）理。

d美（měi）观：煤气表安装端（duān）正、管子走向合理（lǐ），弯势大小恰当、位置（zhì）正确等。

3）管道和设备的（de）气密性（xìng）

低（dī）压沼气管（guǎn）用表压为3 000Pa的空气检验，10min内压力（lì）无（wú）下降。 

使（shǐ）用（yòng）压力（lì）高于（yú）2 000Pa的沼（zhǎo）气管（guǎn）道（dào），一般以高于使用压力一倍的空气进行检验，10min内压力 降（jiàng）不（bú）大于100Pa。

除以（yǐ）上，对于执行沼气验（yàn）收工作的相关职能部门，一般户用沼气（qì）工程（chéng）是（shì）由当地农（nóng）业局的（de）负责领导（dǎo）和检查组（zǔ）人（rén）员，或下属的农村能源办检查组验收；而大中（zhōng）型沼气工程则（zé）由监理单位、建（jiàn）设单位及地区和县市相关的主管（guǎn）部门（mén）检查组人员共同（tóng）检查验收。验收流程一般按合同里的效果和结果来定。
文（wén）章转载自@沼气圈（quān）